儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體形狀和尺寸以及雷諾數(shù)有關(guān)

　渦街流量計(jì)的工作原理是在流體中設(shè)置旋渦發(fā)生體，從而發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對(duì)稱地排列，產(chǎn)生一定的頻率，通過公式f=St*v/(1-1.27d/D)*d，(St為斯特勞哈爾數(shù)，為無量綱數(shù)，與旋渦發(fā)生體及雷諾數(shù)有關(guān)；v為流速；d為發(fā)生體迎面寬度；D為公稱通徑)即可得出流速。

　　一般的來說，渦街流量計(jì)輸出信號(hào)(頻率)不受流體物性和組分變化的影響，是指儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體形狀和尺寸以及雷諾數(shù)有關(guān)。它的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，安裝維護(hù)方便；適用多種類流體，液、氣、蒸汽及部分混合相皆適用；精確度較高，一般達(dá)±1%R左右；流量范圍寬，可達(dá)10：1或20：1或更大；壓頭損失��；無零點(diǎn)飄移；價(jià)格相對(duì)便宜；缺點(diǎn)是：不適于低雷諾數(shù)Re＜20000的情況，對(duì)高粘度、低流速、小口徑的使用有限制；對(duì)環(huán)境的要求較高，應(yīng)盡量杜絕有振動(dòng)的場(chǎng)所，且上游側(cè)需要有較長(zhǎng)的直管段；儀表系數(shù)較低，口徑愈大愈低。信號(hào)分辨率降低，故口徑不宜過大，一般應(yīng)用于DN15~DN300mm。

　　1、選擇安裝地點(diǎn)的合理性

　　避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊�，避開強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。

　　2、必須有上下游足夠的直管段。

　　傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。

　　傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。

　　調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。

　　3、管道采取減振動(dòng)措施的必要性。

　　傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

　　4、安裝是渦街流量計(jì)在水平管道上最常用的安裝方式之一。

　　測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。

　　測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

　　安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

　　5、垂直管道上傳感器的安裝方法。

　　測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。

　　測(cè)量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。

　　6、選擇測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)。

　　根據(jù)測(cè)量的需要，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D

　　7、如何讓傳感器在水平管道上側(cè)裝。

　　無論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許最好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。

　　8、在水平管道上倒裝傳感器的技巧。

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