節能項目的兩面性該如何解決

現在為什么有的節能項目，節約了這個能源，卻浪費了那個能源。如節了電，費了煤；省了電，費了蒸汽；煤省了，能耗高了。。。。等等。節能項目的兩面性該如何解決？隨著“十二五”環保壓力的增大，國際很多化工企業目前都在施行節能減排改造項目。但最近記者在調查采訪中卻發現一個極為奇異的景象：有些節能項目成了蹺蹺板，這頭落，那頭翹。

多種緣由所致

　　為什么節能減排項目會成了蹺蹺板？

　　體制緣由是其中最重要的緣由。水煤漿氣化及煤化工國度工程研討中心總工程師張鴻林表示，一方面，目前在下國的煤價曾經市場化，按市場走勢看，多年來其價錢不斷比電要高很多；另一方面，在下國的電價還沒有市場化，仍依托行政調控，這么多年來不斷堅持在一個較低的程度。因而，煤電之間的矛盾間接表現在了節能減排中。企業在停止節能改造時，常常是浪費了電，但多耗費了煤或蒸汽，付出的煤或蒸汽本錢反而比浪費的電還要高。

　　除了體制緣由，也有技術上的緣由。劉在靖向記者引見，變壓吸附技術開展這么多年，在使用于脫碳上，無效氣體損失不斷沒有明白的數據。脫碳無效氣體損失的計算都是技術效勞商依據經歷預算出來的，數據也比擬模糊，沒有太大的適用價值。

　　企業節能沒有全局觀念也是緣由之一。上海國際化建工程征詢公司總經理楊震東表示，目前化工企業的節能減排改造項目，大都是部分改造、部分優化，他們沒有從整個零碎上思索過零碎均衡。有的節能項目，單個的停止改造的確是節能，但放到整個零碎里，能量應用就顯得不合理了。有個很典型的例子。近年來，有不少甲醇企業下馬甲醇別離器，把循環氣中夾帶的甲醇霧沫別離回收，但是運轉后才發現，別離器內件阻力高，反而添加了循環機的緊縮功耗。

　　不同設計單位之間規范不一致也是緣由之一。楊震東以為，在下國很多化工項目能量合理應用存在后天缺乏。比方如今的煤化工項目，氣化、變換、高溫甲醇洗等各個工段，都是不同的設計院來做。這樣，能量合理應用與回收就完善。比方，有些零碎發生的蒸汽高壓不夠、高壓過多。在一些企業，冬天就會看到少量放空蒸汽。這就是沒有從整個零碎上停止均衡與優化的后果。

　　節了電，費了煤

　　氮肥消費企業是用電大戶，噸氨耗電量為1300～1500千瓦時。為浪費耗電量，很多氮肥企業都采用了變壓吸附脫碳技術。該技術也因節電效果分明、技術成熟，在2006年被中國氮肥工業協會列為《氮肥消費節電200千瓦時工程》的8項先進技術之一。但記者最近經過采訪理解到，該技術存在一些缺陷。

　　山東聯盟化工股份無限公司總經理劉在靖向記者引見，用變壓吸附脫碳，噸氨可節省電量30～80千瓦時。但這種技術有個缺陷，就是會形成水煤氣中無效氣體（一氧化碳和氫氣）的損失。采用該技術，假如無效氣體損失在2%以內，節電是劃算的。但是，目前國際有的變壓吸附脫碳安裝無效氣體損失為3%，甚至高達4%以上。而這損失的3%無效氣體，按碳含量算，相當于30千克煤。也就是講，浪費了30千瓦時電，但糜費了30千克煤。

　　“還有，目前化肥用電價錢普通為每千瓦時0.4元，假如浪費30千瓦時電，那么相當于浪費了12元；但目前無煙煤到廠價錢為1700元/噸，這等于講，損失了30千克煤，就相當于損失了51元。兩相比擬，30千克煤比30千瓦時電的本錢要高多了。”劉在靖剖析講。

　　省了電，費了蒸汽

　　異樣的狀況也呈現在熱功聯產和熱功電聯產。據記者理解，化工消費中會運用少量蒸汽，而且各消費工藝環節所運用的蒸汽壓力等級不同。由于不同消費工藝要運用不同壓力的蒸汽，少量蒸汽必需經過閥門或減溫減壓安裝將其減到適宜的壓力。為回收消費工藝環節中的蒸汽壓力能及余熱、余能，很多化工企業施行熱功聯產或熱功電聯產，即應用汽輪機替代電機，拖動水泵、風機、緊縮機等動力設備。由于該技術可進步企業消費的熱能綜合應用效率，又大幅增加企業對電的需求，也被淺顯地稱為“汽”代“電”，在近幾年遭到很多化工企業的歡送。

　　但中科分解油工程無限公司高工唐宏青在談起“汽”代“電”時表示，有的企業在停止改造后，運轉并不合理，也不經濟。浙江新化化工股份無限公司分解氨分廠廠長賈建紅也向記者引見，“汽”代“電”后，有的企業汽輪機背壓出來的低檔次蒸汽用不完，所以就間接排放掉了。這樣就形成了一個結果——后面省了電，但前面卻糜費了蒸汽。山東結合豐元化工無限公司副總經理高修家表示，有的企業以為，“汽”代“電”是應用工藝介質顯熱，節省的蒸汽和電是白撿的，所以糜費局部高壓蒸汽也無所謂。其實，工藝介質顯熱也是煤加熱加壓熄滅出來的，不必也是糜費動力。賈建紅還給記者算了一筆賬：1噸蒸汽200元，假如每小時發生10噸蒸汽，1小時就是2000元。假如糜費了，不但不能節能，而且等于比用電機拖動更耗能。對此，賈建紅表示，熱功聯產和熱功電聯產，首要條件就是用汽均衡，汽輪機出來的高壓蒸汽要完全運用掉，才干真正完成節能。

　　因而，目前國際有些企業也對“汽”代“電”抱慎重態度。河南安陽中盈化肥無限公司充裕蒸汽不多。所以他們公司的80萬噸/年尿素安裝就并沒有采用“汽”代“電”設備。該公司副總經理張德凱向記者引見，用電機驅動緊縮機，消費1噸分解氨，緊縮機耗電800多千瓦時，以電價0.5元/千瓦時計算，本錢為400元。但假如“汽”代“電”，消費1噸分解氨需求耗蒸汽3噸多，而1噸蒸汽價錢為150～180元，本錢要達450多元。“因而，經過細心的權衡比擬后，俺們企業還是選用了電機驅動。”張德凱講。

　　煤省了，能耗高了

　　隨著煤炭價錢的下跌，很多化工企業開端把目光投向型煤和劣質煤。由于價錢廉價，也是節能的一種方式。但記者發現，這一方式也并不是適用于一切化工企業。

　　“運用型煤能耗一定會添加。”上海達門化工工程技術無限公司總經理於子方、山東結合豐元化工無限公司副總經理高修家都這樣通知記者。他們以為，型煤和劣質煤渣多、灰多，加熱的溫度高，耗費的熱量也高，并且產出的無效氣不一樣。因而，假如是異樣的氣化量，能耗就會添加。

　　據記者理解，山東一家分解氨企業下馬了年產30萬噸/年的煤棒造氣消費線，在造氣原料中，煤棒占到了總煤耗費量的70%。據該企業發布的數據，運用煤棒后噸氨煤耗為1.2噸。但業內人士指出，假如不按標煤而是依照實踐入爐煤來算，噸氨耗煤量一定要比企業發布的數據高。雖然無法定量，噸產品的總能耗一定也會高。山東明水大化總工程師周大明向記者引見，運用型煤不只會形成綜合能耗高，而且會形成氣體質量差、設備損壞，間接招致本錢上升。這樣，雖然降低了消費原料煤的入爐本錢，但是最初煤、電、汽等綜合能耗卻添加了。

　　有專家詳細剖析，型煤加工能耗高、無效組分低，氣化爐消費強度低、氣體質量差。以型煤為原料消費分解氨，單位產品能耗會較優質無煙煤高出20%左右。周大明表示，正常狀況下，假如塊煤和粉煤差價在40%以上，企業還是無效益賬可算的，否則就沒有意義了。

　　　　等待專業機構

　　企業要搞節能減排，首先應該停止能耗剖析和測定。但目前很多化工企業都沒有搞，國際似乎也沒有這樣的專門機構。其實能耗測定后果對企業意義很大。由于這對企業來講是本效益賬，比方運用煤棒，煤價降了多少，能耗到達了多少，本錢增減了多少等等。企業希望能有專業的機構來幫他們做這個事情。

　　全國硫酸工業信息站主任黃新表示，有的新設備和新技術氣速高了、效率高了、投資少了，但能耗卻添加了。這就需求業主在這幾者之間尋求一個均衡點。但這需求專業機構。國外有很多這樣的機構，但目前國際還沒有一個機構來做零碎的均衡和比擬。

　　據理解，節能減排任務仍是在下國在“十二五”時期的重點。國度正在加小節能減排的任務步伐。國度重點監測考核的企業數量能夠由“十一五”時期的1000家調整到3000家甚至5000家。對此，於子方建議，有條件的企業該當和高校等機構結合，組織能耗測定，經過測定搞清楚各消費工序的能耗狀況，這對企業施行節能減排有益處。

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