氣壓傳動技術的發展趨勢

    近20年來，隨著氣壓傳動技術與變送器電子技術的結合，氣壓傳動技術的應用領域迅速拓寬，尤其在各種自動化生產線上得到廣泛應用。電氣可編程控制技術與氣壓傳動技術相
結合，使得整個系統自動化程度更高，控制方式更靈活，性能更加可靠;氣動機械手、柔性自動生產線的迅速發展，對氣壓傳動技術提出了更多更高的要求;氣壓傳動技術從開關控制進人閉環比例、伺服控制，控制精度不斷提高。
    在美國、日本及歐洲的一些國家里，液壓與氣動元件的產值比已達6:4.日本SMC,德國FESTO、英國NORGREN和美國PARKER等是世界上最大的氣動元件制造
商。中國氣動行業自20世紀80年代中期開始，氣動元件產值大幅增長，一些氣動元件的新產品陸續開發研制出來，如冷凍式干燥器、精密過濾器、不供油潤滑氣缸和氣閥、小型氣缸、低功率電磁閥、伺服氣缸、滑片式氣泵等，產品質量和可靠性不斷提高，如氣缸耐久性由300 km提高到800 km，電磁閥耐久性由300萬次提高到500萬次。
    縱觀世界變送器行業的發展趨勢，氣壓傳動技術的發展動向可歸納如下.
    (”機電氣一體化由“PLC+傳感器+氣動元件”組成的控制系統是自動化技術的重要方面;發展與電子技術相結合的自適應控制氣動元件，使氣壓傳動技術從“開關控制”進人到高精度的“反饋控制”;復合集成化系統不僅減少配線、配管和元件，而且拆裝簡單，大大提高系統的可靠性.
    (2)輕量化、小型化和低功耗采用鋁合金及塑料等新型材料，并進行強度設計，重量大為減輕，如已制造出4g重的低功率電磁閥;元件制成超薄、超短、超小型，如寬6 mm的電磁閥，缸徑4 mm的雙作用氣缸;電磁閥的功耗可降至0. 1 W ,
    (3)高質量、高精度、高速度電磁閥的壽命達300萬次以上，氣缸的壽命達2000-6000 km;定位精度達0. 5-0. 1 mm;小型電磁閥的換向頻率可達數十赫茲，氣缸的最大速度可達3 m/s,
    (4)無供油不供油潤滑元件組成的系統不污染環境，系統簡單，節省潤滑油，且摩擦力穩定，成本低，壽命長，適合食品、醫藥、生物工程、電子、紡織、精密儀器等行業的需要。

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