電磁講解數控銑床的三種分類方法

電磁流量計定義數控銑床的種類繁多，規格不一，其分類方法尚無統一規定，人們可以從不同的角度對其進行分類.下面介紹幾種常用的分類方法。
1.按主軸的布置形式分類按主軸的布置形式可將數控銑床分為立式數控銑床、臥式數控銑床和龍門數控銑床三種。
    在數控銑床中，立式數控銑床的數址最多，應用最廣。其特點是主軸與銑床工作臺臺面垂直，工件裝夾方便，加工時便于觀察，但不便于排屑，如圖1-3所示。立式數控銑床一般采用固定式立柱結構，工作臺不升降。主軸箱做上下運動，并通過立柱內的重錘平衡主軸箱的質員。為保證機床的剛度，主軸中心線離立柱導軌面的距離不能太遠，因此，這種結構主要適用于中小尺寸零件的加工。
    從銑床數控系統控制的坐標數量來看，目前三坐標數控立銑占大多數，一般可進行三坐標聯動加工;但也有部分銑床只能進行三個坐標中任意兩個坐標的聯動加工(常稱為兩軸半坐標加工).此外，有的銑床主軸還可以繞X ,Y,Z坐標軸中的一個或兩個軸做數控擺角運動，這種銑床常稱為四坐標或五坐標數控立銑.
2.臥式數控銑床
電磁流量計定義臥式數控銑床的主軸軸線與工作臺臺面平行，主要用來加工箱體類零件。銑床相比，臥式數控銑床結構復雜，在加工時不便觀察，但排屑順暢，如圖1-4與立式數控所示。單純的臥式數控銑床現在已比較少，為了擴大加工范圍，擴充功能，臥式數控銑床通常采用增加數控轉盤來實現四坐標和五坐標加工。這樣，不但工件側面上的連續回轉輪廓可以加工出來，而且可以實現在一次安裝中，通過轉盤改變工位，進行四面加工。
    3.龍門數控銑床
    工作臺寬度在630 mm以上的數控銑床多采用對稱的雙立柱結構，以保證銑床的整體剛度和強度，這就是龍門數控銑床，如圖1-5所示。龍門數控銑床有工作臺移動和龍門架移動兩種形式，它適用于大工件、大平面的加工，主要在汽車、航空航天、機床等行業使用。

2按數控系統的功能分類
    電磁流量計按數控系統的功能可將數控銑床分為經濟型數控銑床、全功能數控銑床和高速銑削數控銑床三種。
    1.經濟型數控銑床
    經濟型數控銑床一般采用開環控制，可以實現三坐標聯動.這種數控銑床成本較低，功能簡單，加工精度不高，適用于不太復雜的零件加工，如圖1-6所示。
    2.全功能數控銑床
    全功能數控銑床采川半閉環控制或閉環控制，其數控系統功能豐富，一般可以實現四坐標以上的聯動，加工適應性強，應用最廣泛，如圖1-7所示。
    3.高速銑削數控銑床
    高速銑削是數控加工的一個發展方向，技術已經比較成熟，已逐漸得到廣泛的應用.這種數控銑床采用全新的銑床結構、功能部件和功能強大的數控系統，并配以加工性能優越的刀具系統，加工時主軸轉速一般在8 000^-40 000 r/min，切削進給速度可達10^-60 m/min,可以對大面積的曲面進行高效率、高質量的加工。但目前這種銑床價格昂貴，使用成本比較高，如圖1-8所示。

3.按進給伺服系統分類
    電磁流量計按進給伺服系統有無位置檢測反饋裝置及位置檢測反饋裝置的安裝位置，可將數控銑床分為開環數控銑床、閉環數控銑床和半閉環數控銑床三種.
    1.開環數控銑床
    開環數控銑床沒有位lYL檢測反饋裝置，伺服驅動裝置主要是步進電動機。由數控系統送出的指令信號，通過環形分配和功率放大后驅動步進電動機旋轉，再經同步齒形帶、滾珠絲杠螺母副驅動執行部件(即工作臺)移動。每給一個脈沖信號，步進電動機就轉過一定的角度，工作臺就走過一個脈沖當量的距離，如圖1-9所示。移動部件的移動速度和位移量是由輸人脈沖的頻率和數址所決定的。該系統指令信號單方向傳送，并且沒有檢測和反饋系統，故稱為開環伺服系統。
    開環數控銑床的特點是結構簡單，維護方便，成本較低，加工精度不高。開環伺服系統適于精度要求不高的中小型銑床及對舊銑床進行數控化改造。
    2.閉環數控銑床
    閉環數控銑床卜裝有位VT檢測反饋裝置，直接對工作臺的位移量進行測量.伺服驅動裝置主要是直流伺服電動機或交流伺服電動機。數控系統送出指令信號后，經比較器、伺服放大器驅動伺服電動機旋轉，再經同步齒形帶、滾珠絲杠螺母副驅動執行部件(即工作臺)移動。位置檢測反饋裝置檢測出工作臺的實際位移，并反談到輸人端，與指令信號進行比較，驅使工作臺向其差值減小的方向運動，直到差值等于零為止。如圖1-10所示為閉環伺服系統。

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