數控銑床程序控制過程的熱點

    孔板流量計報道：數控銑床與普通銑床加工零件的區別在于數控銑床是按照程序自動加工零件，即通過數字(代碼)指令來自動完成銑床各個坐標的協調運動，正確地控制銑床運動部件的位移最，并且按加工的動作順序要求自動控制銑床各個部件的動作，如主軸轉速、進給速度、換刀、工件夾緊放松、冷卻液開關等。在數控銑床上只要改變控制銑床動作的程序，就可以達到加工不同零件的目的。而普通銑床由工人手工操作來加工零件。由于數控銑床加工是一種程序控制過程，因此，相應形成了以下幾個特點。
    1.適應性強
    由于采用數字程序控制，當生產品種改變時，只要重新編制零件程序，輸人新的加工程序，就能夠實現對新零件的自動化生產.這對當前市場競爭中產品不斷更新換代的生產模式是十分重要的，它為解決多品種、中小批童零件的自動化加工問題提供了極好的生產方式。
    2.質從稱定，枯度高
    孔板流量計報道：因為數控銑床按照預定的加工程序進行加工，一般情況下，工作過程不需要人工干預，消除了操作者人為的操作誤差，所以零件加工的一致性好。加工精度還可以利用軟件來進行校正補償，因此，可以獲得比銑床本身所能達到的精度還要高的加工精度及重復定位精度。
    3.生產效率高
    采用數控銑床加工，主軸轉速和進給量的范圍比普通銑床大，每一道工序都能選用最佳的切削用量，良好的機械結構剛度允許數控銑床進行大切削用最的強力切削，從而有效地節省了機動時間。數控銑床移動部件可選用很高的空行程運動速度，縮短了定位和非切削時間。數控銑床可以實現一機多用，一些數控銑床可以將幾種普通銑床功能合一，加上刀庫與自動換刀裝I i構成加工中心，如果能配W數控轉臺或分度轉臺，則可以實現一次安裝，多面加工。因此，數控銑床的生產效率比普通銑床高2^-3倍，尤其是對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍共至幾一f·倍。
    4.降低勞動強度，改善生產條件
    孔板流量計報道：由于數控銑床是按所編程序自動完成零件加工的，操作者一般只需裝卸工件和更換刀具，按下“自動循環”鍵后，由銑床自動完成加工，因而大大減輕了操作者的勞動強度，改善了生產條件，降低了對熟練技術工人的需求.并可實現一個人竹理多臺銑床的加工。
    5.實現復雜零件的加工
    普通銑床難以實現或無法實現軌跡為二次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片的空間曲面;而數控銑床由于采用了計算機插補技術和多坐標聯動控制，可以完成普通銑床難以完成或根本不能加工的復雜曲面零件的加工。因此.它在航空航天、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。
    6.有利子現代化生產鋅理
    采用數控銑床加工，能方便、準確地計算零件加工工時、生產周期和加工費用，并有效地簡化了檢驗程序以及工、夾具和半成品的管理工作。利用數控銑床的通信接口，采用數控信息與標準代碼輸人，適于和計算機聯網，實現計算機輔助設計、制造及憐理一體化。

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